1.本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构采用一体成型技术,箱体结构,加工上采用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度较佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。 注:密烘铸件铸程管制以其应用 密烘金属铸件(Meehanite Metal Casting)之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁净度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种後,再做楔值(Wedge Value)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在铸造後较易获致预期波来铁基地与石墨分布,增进机械性质。 另为了防范加工後发生变形,铸件均做彻底的退火处理,有利消除内应力。 密烘GC40型(GC275)之应用 密烘GC40型较适合於浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密,强度好,硬度恰当,摩擦系数低,且具有自润性,故经表面淬火处理後,广泛地使用於金属面相互摩擦而造成热震的工件上,如工具机床身、头座、台面及气缸套等,用途颇广。 2. 底座宽阔,立柱为箱形结构体,鞍座加宽加长,重负荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。 3. 左右对称的设计,立柱两侧的重量平衡,可以保持机床精度的稳定。 4. 主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。 5. 三轴的定位精度完全采用ISO230-2标准。 6. X/Y/Z轴全部采用线性导轨,可支撑重负荷,快速移动,确保定位精准。具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得较佳的循圆精度。线性导轨零间隙,圆弧切削,表面纹路较均匀,以滚动代替滑动,磨擦损失小,反应灵敏,定位精度高。适用高速运转,且大幅降低机台所需驱动马力。可同时承受上下左右方向的负荷,且在负荷 7. 快速位移X/Y/Z:36/36/24m/min。 8. 本机采用*特的油水分离设计,可将各轴润滑油回收,有效的使润滑油与切削液分离,避免切削液因混合而劣化,影响加工品质。 9. 在排屑功能上,设计非常简单且有效的排屑机构,切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上,经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里,使用者可方便且简单的清理铁屑。 10.切削液容量达200L,可迅速将切削热排出。水箱设计上采用L型式,并置 於机台内侧,节省空间。 11.主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达10000rpm。标准 机台采用大马力主轴马达,配合更高扭力输出时,可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保较佳的加工精度。采用精密陶瓷轴承的主轴设计,可达12000rpm,供客户高速切削使用(选择配备)。 12.使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。 13.*特且经济的主轴冷却系统设计,能将主轴高速运转产生的热源带走,避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到较佳之冷却效果,降低主轴因高速运转产生热能,确保主轴精度,延长主轴使用寿命。在干式切削状况下,本系统亦有回路设计,仍可保有冷却效果。 14.电气箱采用後挂设计,节省占地空间,使有限的空间,获得较大的运用。 15.为确保整机质量,主要外购零部件均采用世界**厂家产品: 主轴轴承:德国FAG/日本NSK 线性滑轨:德国REXROTH 滚珠丝杆:中国台湾上银科技/银泰 控制系统:日本三菱 主轴电机,伺服电机:日本三菱 注:遇到供货不足时,会选用其他品牌的产品替代 ,但品质和等级不会有任何差异。